自动化红薯淀粉设备的引入，极大地提升了生产效率与产品质量，但同时也对操作规范与安全意识提出了更高要求。为确保设备稳定运行、延长使用寿命并保障人员安全，以下将详细介绍操作注意事项，并说明相关图文设计制作要点。
一、设备操作核心注意事项
- 开机前检查
- 设备状态： 确认各部件（如清洗机、粉碎机、分离筛、离心机、烘干机等）连接牢固，无松动或异常磨损。检查润滑系统油位是否正常。
- 清洁卫生： 确保投料口、输送带、筛网、沉淀池等关键部位已彻底清洗消毒，无上次加工残留物，防止交叉污染与微生物滋生。
- 水电供应： 核实水源充足、水压稳定；检查电路、气路无漏电漏气现象，电压符合设备要求。
- 安全防护： 确认所有防护罩、急停开关、报警装置完好有效，工作区域无杂物堆积。
- 运行中监控
- 参数控制： 严格按照工艺要求设置并监控水温、粉碎细度、分离转速、烘干温度与时间等核心参数。参数异常应立即调整或停机检查。
- 投料均匀： 保持红薯原料均匀、适量投入，避免堵塞或机器过载。严禁投入石块、金属等硬物。
- 观察运行： 注意听设备运行声音是否平稳，观察有无异常振动、异味、泄漏（水、浆、蒸汽）或过热现象。
- 中间品质检查： 定期取样检测淀粉浆的浓度、杂质含量，以及成品淀粉的白度、水分和细度，及时反馈调整工艺。
- 停机与维护
- 顺序停机： 按照工艺流程反向顺序或设备说明书规定逐步停机。务必先停止进料，待物料基本排空后再关闭主机电源。
- 彻底清洗： 停机后立即对设备内部（尤其是管道、筛网、离心篮）进行彻底清洗，防止淀粉残留硬化结垢，影响下次使用及卫生安全。
- 定期保养： 依据保养手册，定期对轴承、齿轮、电机等运动部件添加或更换润滑油；检查易损件（如筛网、刀片、密封圈）磨损情况并及时更换。
- 故障记录： 详细记录任何运行故障、维护内容及部件更换情况，便于追溯分析与预防性维护。
- 安全总则
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能与操作规程后方可上岗。
- 严禁在设备运行时进行拆卸、清理或维修作业。所有维护必须在断电、泄压状态下进行，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 穿戴好工作服、帽子、手套及防滑鞋等劳保用品，长发需盘入帽内，防止卷入机器。
二、操作指南图文设计制作要点
清晰、直观的图文指南是规范操作、提高效率、保障安全的重要工具。设计制作时应遵循以下原则：
- 内容结构化
- 模块划分： 将内容分为“开机准备”、“运行操作”、“停机清洗”、“日常维护”、“安全警示”、“故障排除”等独立模块，逻辑清晰。
- 流程可视化： 使用流程图（如工艺流程图、操作顺序图）宏观展示从原料到成品的全过程及各设备关联关系。
- 图文结合，突出重点
- 实景照片与示意图： 关键操作步骤（如润滑点位置、筛网更换、急停按钮位置）应配以清晰的设备实拍照片或特写。复杂原理或内部结构可使用彩色剖面示意图说明。
- 图标与警示标识： 统一使用国际/国家通用的图标（如齿轮代表维护、感叹号代表注意、叉号代表禁止）和醒目的颜色（红色用于危险/禁止，黄色用于警告，绿色用于安全/启动）。
- 文字简洁： 说明文字应简短、准确，使用操作口令式语句（如“启动水泵”、“检查压力表读数达到0.6MPa”）。关键参数、安全要求可用加粗、加大字体或色块突出。
- 版面设计与实用性
- 布局合理： 图文对应紧密，避免跨页分离。可采用分栏设计，提高信息密度。
- 尺寸与材质： 考虑张贴环境（如控制柜旁、设备醒目位置），选择合适尺寸（如A3、A2）。使用防水、防油、耐磨的覆膜材质，便于清洁和长期使用。
- 多语言考虑： 若有必要，可配备中文、英文等主要操作人员语言版本。
- 二维码扩展： 可印制链接至详细操作视频、电子手册或维护记录的二维码，方便随时扫码获取动态信息。
通过严格遵守操作规范，并辅以精心设计的图文指南作为日常参照，可以最大程度发挥自动化红薯淀粉设备的效能，确保生产安全、稳定与高效，最终实现优质淀粉产品的持续产出。
